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                  太原陽泉煤粉收塵器

                  來自:北京盛世新科 時間:2015-06-26 閱讀數:
                  小型煤粉布袋收塵器圖片
                     太原陽泉煤粉收塵器
                     煤粉收塵器在礦產資源豐富著名的無煙煤產地陽泉使用率較高。因為陽泉礦產資源豐富,開發歷史悠久,素有“煤鐵之鄉”之譽。太原陽泉煤粉收塵器在采煤、煤破、煤磨等工廠使用不可缺少除塵設備煤磨除塵器具有防爆型、阻爆性、本除塵設備也稱煤磨防爆除塵器
                     煤塊在采集、破碎、粉碎等會產生煤粉黑煙,煤粉煙塵污染空氣最嚴重,煤粉收塵器主要是來吸收粉塵煙氣作用。
                  煤粉除塵器圖片

                  煤粉收塵器工作原理

                     本系列收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、防爆門裝置、灰斗加熱裝置、振打裝置、支架和脈沖清灰系統等部分組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后,首先碰到進出風口中間的斜隔板,氣流便轉向流入灰斗,起到一定收塵的作用,進入灰斗的氣流隨后折轉向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋,粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后氣體進入濾袋室上部的清潔室,匯集到出風管排出。32型收塵器的進風口設在灰斗上,氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板,其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室,按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥,清灰時提升閥關閉,切斷通過該收塵室的過濾氣流,隨即脈沖閥開啟,向濾袋內噴入高壓空氣,以清除濾袋外表面上捕集的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期,由專用的清灰程序控制器自動連續進行。

                  煤粉收塵器結構特點

                   煤粉在輸送、粉磨與收塵過程中的主要危害是易燃易爆,高濃度煤粉在輸送、收塵過程中燃燒和爆炸的危險性更大,而引起煤粉燃燒的主要原因常見于煤粉的自燃及外來火源。煤粉的自燃主要決于以下幾個因素:環境溫度、煤粉濃度、煤粉細度、煤粉氣體中的含氧量以及靜電起火。
                  序號 結構特點
                  1 入口濃度高。以往采用二級收塵時煤粉收塵系統入口濃度一般控制在60g/Nm3以下,而采用一級收塵時,其收塵濃度可高達1000g/Nm3以上,處于煤粉的可燃與爆炸范圍(國內外資料表明,煤粉濃度的可燃與爆炸范圍為40~2000g/Nm3)。
                  2 揮發份高、粒度細。揮發份大于20%,粒度<0.1mm的煤粉有較大燃燒及爆炸性,而水泥廠大都采用煙煤,揮發份也在25~33%,粒度小于0.08mm占80%左右,故屬強爆炸性粉塵。
                  3 水分大。如果系統屬烘干磨系統,廢氣中有一定的水份含量,露點一般在50~55℃,易產生結露。
                  4 煤磨烘干的熱源一般來自窯頭余風或熱風爐,這些熱源提供的熱空氣或有明火引起燃燒。
                     2.防爆防燃的特殊設計
                     根據原煤易燃、易爆的特性及標書對招標設備的工藝參數要求,我們針對煤粉的防燃防爆特性對煤粉收塵器進行了特殊設計。
                  組件 特殊設計
                  本體結構的特殊設計
                  為防止內部構件煤粉的積灰。所有粱、分離板等均設置了防塵板,而防塵板的角度均為70°以上,灰斗的溜角大于70°,同時為防止兩斗壁間夾角(谷角)太小而積灰,兩相鄰側板焊上溜料板,加大谷角,消除煤粉的沉積,另外考慮到由于操作不正常和煤粉濕度大時出現灰斗結露堵塞,在對收塵器殼體進行保溫的同時也要對收塵器灰斗進行保溫。
                  采用防靜電濾料
                  在袋收塵器內部,由于約1000g/Nm3以上的高濃度煤粉隨空氣流動,粉塵與濾布的沖擊摩擦等都能產生靜電。靜電的積累會產生火花從而引起燃燒。對于高濃度脈沖清灰,濾袋更需要抗靜電,同時收塵器殼體要接地,接地電阻小于4Ω。
                  采用防爆安全門
                  收塵器每室設有一個防爆門,在爆前安全門可自動打開并進行壓力釋放,釋放壓力的大小可以調節,有效保證收塵器安全工作。
                  采用高能清灰系統
                  高濃度煤粉在收塵、輸送過程中由于積塵速度快很容易造成堆積,從而形成事故的隱患。采用一級收塵時,由于氣體含塵濃度大,大量煤粉積附在濾袋的表面,為了減少粉塵在濾袋上的停留時間,要求縮短清灰時間,加大清灰強度,以滿足工況的需要,經驗告訴我們,以往的反吹風清灰已不能滿足清灰要求,常用的氣箱脈沖分室清灰效果也有不足。因此,尋找一種更好的清灰方式是高
                  濃度煤粉收塵的關鍵。
                  高壓脈沖清灰可在極短的時間內用高壓氣體(5~7kg/cm2)對收塵器逐條濾袋進行噴吹清灰,同時,濾袋上部文氏管的使用使得噴吹的同時周圍的空氣大量被帶入,加大了清灰空氣量,使清灰效率大大增強。因此這種清灰就可以迅速清除附著在濾袋上的粉塵,避免濾袋表面粉塵聚積,是高濃度煤粉收塵的理想清灰方式。
                  加強設備的密封,減少漏風
                  由于收塵系統是負壓操作,設備的密封性能直接影響系統內部的含氧量,含氧量是煤粉爆炸事故的隱患,安裝制作過程中要求設備漏風率控制在<3%。
                  安全檢測及報警
                  完善的安全監測與報警系統是收塵器安全、可靠運行的保證,可將事故的隱患消除在萌芽狀態中。煤粉的自燃和外來火源是引起收塵器爆炸的主要原因,所以安全監測與報警主要從這兩個方面加以考慮,具體措施有:
                  a.超溫報警系統
                  設有測溫熱電阻,當收塵器的進口或灰斗溫度超過一定值時,控制系統發出報警信號,同時停止收塵器的工作,采取措施或進行滅火降溫。
                  B.安裝CO檢測系統,采用CO2或氮氣消防滅火系統(標準配置中不含此項,可根據用戶需要選配)   當收塵器內部溫度過高,或其中的CO濃度超過300ppm時便自動啟動消防滅火系統,以便降低收塵器內部溫度保護收塵系統,如果是由于煤粉自燃使收塵室內溫度提高同時亦伴隨著CO濃度的提高,出現CO濃度超標報警,則噴入收塵室內的CO2或N2應具有阻燃和降低CO濃度的效果,以免發生爆炸。
                  采用PLC自動控制系統
                  收塵器的清灰、卸灰、溫度檢測及報警采用PLC自動控制系統。系統靈活、準確可靠,脈沖閥的清灰周期可以任意調節。控制箱提供兩種控制方式:就地自動控制和遠程自動控制。

                  (來源:北京盛世新科)

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